BinMaster Flow Detect 2000 recebe certificações ATEX

12 de julho de 2023

O sensor Flow Detect da BinMaster - que usa tecnologia Doppler para detectar condições de fluxo e ausência de fluxo em um sistema de material a granel - agora está aprovado para a América do Norte CSA/EUA Classe II, Divisão 1 Grupos E, F e G, bem como para a Zona ATEX da União Europeia 21 locais perigosos.

O BinMaster Flow Detect 2000 melhora o manuseio de materiais a granel detectando calhas obstruídas e transportadores entupidos ou vazios. Ele pode dizer se uma porta deslizante está aberta ou fechada. Montado em um distribuidor, o sensor alertará se o material está fluindo ou não. O BinMaster Flow Detect 2000 evita a contaminação cruzada sabendo quando o fluxo foi completamente interrompido. Ele também garante que um ingrediente essencial flua para um processo para melhor controle de lote.

Calhas obstruídas são comuns e evitáveis, de acordo com Rich Tavis, especialista em instrumentação da BinMaster. “Ajudei uma empresa que comprou uma instalação agrícola e usou o Flow Detect 2000 para processamento de minerais”, disse Tavis. "Eles não querem investir em novos silos, transportadores e rampas; em vez disso, instalamos sensores para monitorar o fluxo de materiais a granel."

O Flow Detect 2000 é crucial ao armazenar, mover ou misturar sólidos a granel. Custando cerca de US$ 1.000, a empresa diz que o Flow Detect 2000 se paga. Calhas obstruídas, transbordamentos de transportadores e lotes malfeitos são caros. Uma lixeira entupida custou recentemente a uma instalação US$ 50 mil por dia em perda de produção e mão de obra, de acordo com a Sukup Manufacturing.

“O Flow Detect 2000 funciona em sólidos, grânulos e pós finos”, disse Tavis. "Não se trata apenas de chutes e transportadores obstruídos, nós olhamos para as operações de mistura e processamento onde a contaminação cruzada ou lotes ruins ficam caros, especialmente com as regras FMSMA, USDA e FDA."

Este sensor compacto de cinco libras abriga o elemento sensor, as conexões de alimentação e saída e os controles de ajuste do usuário em um único gabinete NEMA 4X. Ele detecta condições de fluxo em chutes por gravidade, alimentadores, tubulações, correias transportadoras ou elevadores de canecas. Ele evita paralisações causadas por bloqueios, transportadores vazios ou transbordando, nenhum fluxo de material de e para um processo ou comportas deslizantes soltas que causam perda de produção e falha do equipamento.

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